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依靠科技创新 构建新型计量数据平台 江西新余钢铁有限责任公司自动化部主任 兰志明 新钢公司自动化部原名新钢公司计控所。2003年，公司为完善现代企业管理体系，提出以自动化控制集中统管作为铁前高效化管理的突破口，以专业化管理推动公司高效化管理，将计控所更名为自动化部。更名后自动化部的工作内容有了质的变化，由原来的二级单位上升为具有计量管理职责的复合处室。主要承担的工作有：（一）负责量值溯源体系的规划和建立及计量测试技术开发研究工作。（二）负责出具物料、能源计量结算报表及能源平衡，测量设备选型、计量参数审核等计量管理工作。（三）负责原料进厂、产品出厂及生产过程的物料检斤，衡器检定/校准及在线计器仪表、检测设备、自动化控制设备的维护工作。（四）负责投资项目自动化系统开发的技术管理，承担部分自动化控制系统的设计、编程、组态和工程的施工安装任务。（五）对外承揽自动化工程的设计、开发任务。 自动化部现有员工461人，专业技术人员168人，其中具有高级职称的4人，中级职称的30人。近年来自动化部紧紧抓住公司大技改的机遇，以服务新钢，锻炼队伍，增强综合实力为出发点，积极参与各种工程的自动化控制系统的设计、安装，培养了一批自己的工业自动化控制专业人才。先后成功开发了公司5座高炉主体及辅助系统的自动化控制系统；独立承担了2#焦炉、三钢除尘、线改棒等重要工程的三电控制系统的设计、开发、安装调试任务；成功开发了汽车衡、火车衡联网过磅程序、物质远程计量程序、视频监控系统及办公自动化系统。在服务新钢的同时，已逐步具备了参与市场竞争的实力。今年年初承揽了南钢新1#高炉（1200m3）三电控制系统的设计、软件编程及调试，部分自控仪表的施工任务,10月份该高炉已竣工投产，得到了用户的一致好评。 在计量管理方面，坚持“以数据管理为中心”的计量管理理念，积极规划公司计量数据信息化方案，整合力量成立数据中心，规范数据的采集、传递、审核、统计和使用，逐步实现数据采集自动化，数据传递网络化，数据处理电子化。主要做了以下工作： 1 完善计量设施，提高计量数据检测水平 （1） 为确保计量器具的有效溯源，根据“规范建标，科学经济”的原则，统筹兼顾生产实际和发展需要，建立了涉及长度、热学、力学、电磁、质量等14项企业最高计量标准。近几年，又投资近200万元，完善了热电偶、热电阻和红外测温仪自动检定装置，满足了现场测温设备量值溯源的要求。改造的压力自动检定装置，检定范围由原来的100kPa～60MPa拓宽到2kPa～100MPa）；根据质量量传的发展趋势及技术规范，分步完善改造了质量量传装置，配置了高精度的电子式比较仪,逐步实现自动检定，满足了质量量值溯源的要求。 （2）对贸易结算衡器进行了改造，80%的轨道衡、汽车衡由原来的模拟传感器改造为数字传感器，既提高了计量的准确性和稳定性，又可有效防止不法分子通过技术手段进行作弊；为了解决大吨位、超长车的准确计量问题，新建了4台汽车衡，称量范围最大达到了150t；在每条连铸坯输送辊道上安装了计量辊道秤，使流转到轧材单位的连铸钢坯100%准确计量，既满足钢坯热送要求，又达到节能降耗的目的；对出厂产品实行计量监控，分别在建材生产单位设计、安装成品小件计量秤，以小件计量数据为出厂结算依据，出厂须经相应轨道衡、汽车衡进行重量验证，超过规定范围（3‰），计算机自动报警，报警车由物料管理人员会同发运单位相关人员查明原因，必要时退回处理，有效地杜绝了少发或多发现象，既确保了公司的利益，又维护了客户的利益，也满足了客户小额销售的要求，充分体现了诚信为本、互利为宗的新钢经营理念，同时也有利于提高大型衡器的计量保证能力。 （3）投资300多万元，对风、水、电、气等能源计量设施进行了技术改造，采用先进的质量流量计、电磁流量计、旋进式流量计、多功能电子电能表、进口智能变送器等稳定性好、准确性高、维护简单的能源计量装置，有效提高了检测能力和检测精度,为能源计量数据准确可靠提供了技术保证。经过几年的技术攻关，目前，主要能源计量实现了100％的计量，能源计量综合检测率已达到96％。基本满足了公司能源消耗的计量要求。 2 规范管理，确保计量数据准确 不断完善了计量制度。在测量设备配置及流转管理方面，本着抓住源头，控制过程，确保效果的原则，对测量设备配置实行统一计划，统一采购,统一验收发放，实行测量设备使用前的质量确认制。在测量设备维护方面制定了“衡器核查比对规定”、“汽车复检允差标准”、 “设备巡检工作标准” 等规章制度，确保投入运行的测量设备均处于受控状态。在数据管理方面制定了“计量数据确认制度”、“计量数据审核规范”、“计量数据查询制度”、“计量数据原始记录管理规定”等。所有的计量数据均由计量部门采集，生产经营过程中的所有计量检测数据均由计量部门进行平衡分析,并作为最终结算数据,真正做到“数出一门，量出一家”，实现数据管理的规范统一。不断加大数据管理的深度，由简单的抄报逐步转向数据分析，对关键的计量数据实行每周、每旬、每月逐笔确认，坚持日统计、旬分析、月平衡的数据监督管理模式；由厂内数据的小平衡分析逐步延伸到厂外数据的大平衡分析，实现计量数据的全过程管理。 3 利用网络技术，建立计量数据信息网络 3.1 能源计量数据网 新钢公司能源计量数据网目前由三个独立的子网构成。一是以风、水、气、汽及重要工艺检测点为主的能源计量数据网。现有计量检测点370个。该系统主要由测控前置机、网络管理设备及网络总线组成，测控前置机对现场测量信号进行采集、转换、处理，通过网络传输到数据管理机，经过数据查询机对外发布。公司各管理层及各二级单位均可通过公司内部网，及时查询相关的当前及历史能源计量数据，实现计量数据共享；二是主要以公司山下生产区一、二级电能结算计量点为主的电能数据网。目前上网计量点258个。系统将众多分散的计量点数据进行自动采集、传输、统计、分析，自动生成计量结算报表，同时对各计量点的失流、失压、表计异常、通信故障等进行声光报警，提示监控人员及时采取措施；三是电能监控网。主要针对公司电能输入、输出系统进行实时数据监控，反映线路负荷情况，做到合理调配资源，确保安全供电。 能源计量数据网覆盖了公司山下生产区90%计量点。该网的建成为实施能源合理利用和动态调配，减少放损，提高能源利用率，降低生产成本，量化指标考核，提高经济效益构建了一个现代化的信息平台。 3.2 物料计量网 物料网覆盖了山下生产区所有用于结算的各类计量衡器29台，即汽车衡7台、轨道衡7台、成品小件秤4台、辊道秤5台、皮带秤6台。 汽车衡计量点、轨道衡计量点联网可实现异地回皮，有利于物流顺畅，解决道路拥挤，减少运输成本，同时可防止不卸货重复计量等作弊或违规现象。结合视频监控系统，可对每个计量点实施计量作业监控，操作人员的任何操作全部记录在案，并可进行历史记录追溯，可有效杜绝人为漏洞。各种物资计量数据实时上传、实时发布，为生产单位验收、核算提供了可靠快捷的依据。
4 当前正在做的工作 目前，我们的计量数据网只是处于初级阶段，各个系统是相互独立，同时与公司的生产工艺控制系统、销售系统及财会系统也是各自分离，相互之间形成了一个个“信息孤岛”。随着新钢公司不断地做大、做优、做强，必须从粗放经营转变到集约经营，经营决策需要尽量多的定量分析，而不是似是而非的定性分析，经营决策需要尽可能快的速度。因此，如何把各个“信息孤岛”串联起来，把公司现有的工控、能源、物料、财务等各种数据有效集成是我们急需解决的问题。今年年初我们着手策划建立新钢公司的计量数据仓库。 4.1 系统构成 在现有的数据处理系统的基础上，结合数据仓库的管理思想开发出1套基于Web的DSS系统，主要数据源通过Symbiator(数据复制工 具)将数据采集到数据服务器的数据仓库中， 构成了辅助决策分析的Intranet 企业网。 用户端可使用浏览器方便地进行各项动态信息的查询以及对某些智能决策支持系统的分析结果进行查询。系统过程框图如图1。 4.2 系统功能 4.2.1 自助式报表 各个客户端可根据各自的管理职责需求从数据仓库中获取相应的数据信息导入到个人电脑中，数据本地化后，可以改成喜欢的格式或将查询结果导入到其他软件中，如Excel以进一步加工。例如能源管理部门通过数据仓库提取相应的能源计量数据形成能源平衡表、能源消耗表、节能统计表、产品工序耗能报表等。 4.2.2 联机分析处理系统 能够提供灵活多样的多维分析和查询环境，可以从不同的角度分析企业的运作情况。例如建立某一能源分析系统，分析焦气、氧气等比较紧张的资源对生产的影响大小。通过提取过去一两年的能源数据和各单位的产量数据，结合其他因素，建立特定的分析模型，即可绘制出能源产出比例图，有了明确客观的数据分析模型后，各部门就可做到有的放矢。 4.2.3 领导信息系统 主要针对不太熟悉计算机技术的领导人员设计的，需要以简单的图形界面来提供访问数据仓库的能力，它能提供易于定制的决策分析环境。 新钢公司作为江西省的地方骨干企业，几年来，我们的计量工作取得了一定的成绩，但与时代的要求相比还存在差距，我们将虚心学习兄弟单位的先进经验，认真贯彻科学发展观，不断提高计量管理水平，继续充分发挥自身的技术优势，自我挖潜，自主开发，构建新型的计量数据平台，建立自动的分析决策系统，为公司的科学运作提供准确、高效的技术支撑，促进新钢走上科技含量高、经济效益好、能源消耗低、环境污染少、人力资源优势得以充分发挥的新型工业化道路，为全面建设小康社会做出更大贡献。 |
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